详细介绍一下反击式破碎机的部件调整过程

发布日期：2025-05-22 12:54    点击次数：118

河南安瑞特机械设备有限公司是一家以生产破碎、制砂、筛分及配套设备为一体的现代化矿山机械专业制造商，公司坐落于河南省郑州市，安瑞特人通过多年的不懈努力与持续创新，运用现代化的管理经验，集科技与研发于一体，以其独有的敬业精神打造属于自己的品牌。公司主要生产设备有：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机、移动破碎站等，各种设备型号齐全，品质优越。

反击式破碎机的部件调整是保证设备高效运行、控制出料粒度、延长使用寿命的关键环节，需针对核心部件（转子、反击板、板锤、衬板等）进行系统性操作。以下为详细调整流程及技术要点：

一、转子与反击板间隙调整（控制出料粒度）

调整对象：转子外缘与反击板之间的间隙，直接影响物料破碎后的粒径大小。

调整步骤：

停机并断电：确保设备完全停止运转，断开电源并悬挂警示牌。

打开检修门：拆除破碎腔两侧检修门或顶盖，暴露转子与反击板。

测量初始间隙：使用塞尺或激光测距仪，测量转子外缘与反击板各区域的间隙值（一般初始间隙为15-30mm，根据物料硬度调整）。

调整反击板位置：

液压调节（液压型反击破）：通过液压泵站控制油缸伸缩，推动反击板前后移动，调整间隙至目标值（如将间隙从25mm缩小至20mm，可减少出料粒度）。

机械调节（手动型反击破）：松开反击板固定螺栓，使用调节螺栓或垫片调整反击板角度或位置，重新紧固螺栓。

间隙均匀性检查：沿转子圆周方向多点测量，确保间隙误差≤±2mm，避免局部过载或漏料。

试运行验证：启动设备空载运行10分钟，检查有无异常振动或异响，确认间隙稳定后投入生产。

技术要点：

间隙与粒度关系：间隙越小，破碎力度越大，出料粒度越细，但可能增加板锤与反击板磨损。

动态补偿：随着板锤磨损，需定期缩小间隙（如每工作200小时调整1-2mm）以维持粒度稳定性。

二、板锤更换与角度调整（优化破碎效率）

调整对象：板锤的安装角度、数量及磨损补偿。

调整步骤：

板锤拆卸：

松开板锤固定螺栓，使用液压顶杆或机械千斤顶将板锤从转子体中推出。

记录板锤原始安装角度（通常为30°-45°）及磨损情况。

板锤更换：

更换磨损量超过50%的板锤，优先选择同批次、同材质产品以保证动平衡。

新板锤安装前需检查转子体安装面平整度，清除毛刺或异物。

角度调整：

单侧调整：通过增减板锤安装座下的垫片数量，改变板锤打击角度（如增加垫片使角度从35°变为40°，增强破碎力度）。

对称调整：同时调整相对位置的两块板锤角度，保持转子动平衡，避免振动超标。

数量优化：根据物料硬度增减板锤数量（如处理花岗岩时减少1-2块板锤以降低功耗）。

动平衡测试：启动设备空载运行，使用振动分析仪检测转子振动值（≤7.1mm/s为合格），超标时需重新调整。

技术要点：

角度与破碎模式：小角度（30°）适合粗碎，大角度（45°）适合细碎，需根据出料要求选择。

对称性要求：同一转子圆周上板锤重量误差≤50g，安装角度误差≤±1°。

三、衬板更换与间隙补偿（延长易损件寿命）

调整对象：反击衬板、侧衬板、机架衬板的磨损补偿与更换。

调整步骤：

衬板拆卸：

拆除衬板固定螺栓，使用气动扳手或液压拉马分离衬板与机架。

记录衬板原始厚度及磨损量（如侧衬板磨损至原厚度1/3时需更换）。

衬板更换：

安装新衬板前，在机架接触面涂抹防锈漆或耐磨涂层。

使用定位销或激光对中仪确保衬板安装位置准确，紧固螺栓扭矩达到设计值（如M24螺栓扭矩为800-1000N·m）。

间隙补偿：

反击衬板：通过调整反击架高度或增减垫片，补偿衬板磨损导致的间隙变化（如衬板磨损5mm后，增加5mm垫片恢复原始间隙）。

侧衬板：采用可调节式侧衬板结构，通过螺栓或液压装置实现实时补偿。

紧固力矩验证：使用扭矩扳手复检所有固定螺栓，确保无松动。

技术要点：

材料选择：衬板材质需与物料硬度匹配（如处理石英砂时选用高铬铸铁衬板）。

堆焊修复：轻微磨损的衬板可通过堆焊耐磨合金层延长寿命（堆焊层厚度≤5mm）。

四、进料口与排料口尺寸调整（适应不同物料）

调整对象：进料口宽度、排料口高度及导料板角度。

调整步骤：

进料口调整：

可调式进料口：通过液压油缸或丝杠调节两侧挡板间距（如将进料口从600mm扩大至800mm以处理大块物料）。

固定式进料口：更换不同规格的进料导板组件。

排料口调整：

反击式排料口：通过调整反击板位置或更换不同规格的排料格栅控制排料粒度（如将排料格栅间隙从40mm缩小至30mm）。

重力式排料口：调节排料溜槽角度（30°-45°）优化物料流动速度。

导料板优化：

调整导料板与转子间隙（10-20mm），避免物料直接冲击反击板侧边。

在导料板表面加装耐磨陶瓷贴片，延长使用寿命。

技术要点：

最大进料尺寸：进料口宽度应≥物料最大粒度的1.2倍，防止卡料。

排料速度控制：排料口高度与转子转速需匹配（如高转速时适当降低排料口高度以增加破碎次数）。

专家系统推荐：输入物料特性（硬度、湿度、粒度分布）至设备智能系统，获取最佳调整参数建议。

总结：反击式破碎机的部件调整需结合理论计算、精密测量与实际工况验证，通过系统性操作实现“精准粒度控制、高效能耗比、低维护成本”的目标。建议制定《设备调整作业指导书》，规范操作流程，并建立调整记录数据库，为后续维护提供数据支持。

河南安瑞特机械设备有限公司是一家以生产破碎、制砂、筛分及配套设备为一体的现代化矿山机械专业制造商，欢迎你随时咨询。